從出現鍍鋁膜的時候起,鍍鋁膜復合就一直存在著兩個問題:一是外觀問題,俗話說的白點;一個是鍍鋁轉移問題。當然還有其它問題,單面上色鍍鋁膜,如起皺、又叫起隧道等。當然這些問題在一些技術力量較強的大廠,通過材料的正確選擇和復合工藝的改進,已經不是問題了。但仍然有很多中小企業在反反復復出這些問題,究其原因,還是沒有真正了解產生這些問題的因素,沒能從根源上解決。
選擇合適的膠水。確定合適膠水的固化劑配比、上膠量,根據該膠水的特性設定相應的熟化溫度,需要提醒的是在夏季以及冬季熟化房的內溫會有差異,建議也要調整相應的熟化溫度。并且盡量避免高溫熟化。其他因素。在復合過程中收放卷張力以及復合溫度盡量與基材匹配,避免出現基材變形的情況。此外底膜的厚薄也會影響鍍鋁轉移的輕重程度。
熱封離層就是鍍鋁轉移的不同表現之一,銀色鍍鋁膜,多見于啞光OPP復合,成品膜下機后暫無異樣,熱封制袋時出現鍍鋁離層(轉移)。其起因可從以下幾方面看,一是選用的膠水及其固化劑配比與機臺參數不匹配,鍍鋁膜,鍍鋁處于轉移的臨界點。二是啞光OPP易變形,受熱后收縮率較大。三是熱封溫度偏高,是熱封離層的直接誘因。因此我們建議遇到這種情況時,彩色鍍鋁膜,可適當減少固化劑配比,熱封的時候控制溫度不要過高而適當延長熱封時間。
鍍鋁復合膜是將鍍鋁薄膜(一般為VMPET、VMBOPP、VMCPP或VMPE,其中VMPET、VMCPP為常用)與透明塑料薄膜復合而形成的一種帶有“鋁光澤”的具有好的阻隔性的軟包裝的軟包裝材料,已廣泛應用于食品、保健品、醫藥、化妝品的外包裝,尤其在干燥、膨化食品上,因其具有非常好的金屬光澤、方便、價廉及較好的阻隔性能(比未鍍鋁前)而獲得了更廣泛的應用。
但在我們的調查中發現,目前市場上的鍍鋁復合膜的復合狀況令人堪憂,普遍存在兩個問題:白點現象嚴重、剝離強度低。尤其在PET/VMCPP和PET/VMPET/PE結構的復合膜產品中體現更為明顯。在此我們分析干式復合產生以上問題的原因及對策
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